Er wordt door EME geïnvesteerd in X-ERP. Deze software digitaliseert en faciliteert de werkprocessen van ons bedrijf. Het ziet op een platform waar maatwerk mogelijk is, maar waarbij niet het wiel opnieuw wordt uitgevonden. De titel X-ERP geeft misschien aan dat het enkel om administratieve bedrijfsprocessen gaat, maar dat klopt niet. Ons productieproces begint bij het inschrijven en opnemen van een aandrijving/elektromotor en deze in een stelling te zetten. Hierbij wordt nu alle informatie handmatig genoteerd, zoals foto’s, checklists en dan wordt het geplaatst. Er moet namelijk eerst een inspectie plaatsvinden van de motor, voordat een prijsindicatie/offerte kan worden opgemaakt. Doordat het administratieproces handmatig verloopt en veel tijd kost, geeft dit achteraf veel werk. Dit komt mede omdat na de inschrijving er geen monitoring plaats vindt van de doorlooptijd van de reparatieklus, de ‘haast’ van de klus en is er geen overzicht in welke materialen er al wel (of niet) besteld zijn om de reparatie uit te voeren.
De digitalisering zorgt straks voor een unieke code per aandrijving, waarbij alle notities en foto’s automatisch aan het dossier worden toegevoegd en terug te vinden is op alle devices. Dit maakt het efficiënter en er is geen papierwerk meer bij betrokken. Er wordt aan de aandrijving automatisch een stelling gekoppeld en de status is ten alle tijden te herleiden. Dit zorgt voor minder looplijnen in de werkplaats, minder interne transporten en minder zware tilwerkzaamheden voor het personeel. Daarnaast worden alle datastromen uit de verschillende machines gebundeld via de software. De software kan vervolgens patronen herkennen en dan advies geven op basis daarvan. Ook kan straks met deze software gelijke reparatieklussen worden herkend en kan montage/reparatie in serie (voor verschillende klanten) worden opgepakt, wat efficiëntie met zich mee brengt. Ook legt deze software een basis neer voor nieuwe medewerkers. Nieuwe medewerkers kunnen op basis van de historische gegevens van de motoren en de veel voorkomende ‘reparatiewerkzaamheden’ kennis verkrijgen over de motoren.
De digitalisering zorgt voor een verbetering in de processtappen opname, demontage en analyse, testgegevens, reparatie en inkoop, montage ‘nieuwe’ motor, kwaliteitscheck en vrijgave. Met dit proces kunnen we onze onderneming toekomstbestendiger maken. Het geeft inzicht en controle over de uitvoerende werkzaamheden, de werkvoorraad en de inkoop van materialen en kan er uiteindelijk ook voor zorgen dat medewerkers meer controle krijgen over de historie van een motor (of soortgelijke type motoren).
EME is erg blij om, met hulp van de JTF bijdrage, stappen te gaan maken met X-ERP en kijkt ernaar uit om ermee aan de slag te kunnen gaan. Hiermee maken wij een mooie stap voor de toekomstbestendigheid van EME.
